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          砂輪片廠家講解金屬切割片生產冷壓工藝

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          瀏覽:- 發布日期:2019-01-14 10:43:29【

               隨著科技的發展和生產技術的提高,以前主要依賴進口的切割片得到了長足的發展,特別是金屬切割片和其他化學切割片行業,隨著技術的成熟和工藝的完善,切割片的生產已不再是什么難題。砂輪片廠家今天將帶領大家認識一下切割片生產過程中的冷壓工藝。

               最初生產的多數是陶瓷砂輪,陶瓷結合劑砂輪的優點是其天然多孔和化學穩定性好,因而適用于干磨和濕磨,特別是使用水基和油基磨削液的條件下。但是,陶瓷砂輪的彈性較差,并且需要很高的燒結溫度,限制了它的發展。酚醛樹脂結合劑砂輪具有彈性好,對震蕩、沖擊、側壓的敏感性小的優點。其高穩定性使其能夠適應較高轉速和提高了磨削性能,因而特別適用于磨削砂輪和華技切割砂輪,它的良好彈性使其適用于超精確磨削和表面拋光。

               酚醛樹脂結合劑砂輪的生產工藝主要為冷壓工藝,具體如何呢?

               冷壓工藝:冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂,通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的最多的是液體酚醛樹脂。決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有:磨料粒度分布、填料類型、填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質等。如果液體樹脂的粘度越大,完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小,其比表面積就越大,液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低,其與液體樹脂的附著力就越差,需要的液體量就越多。以上幾種情況均需提高液粉比。一般用液體樹脂作潤濕劑,液粉比選用1:2—1:4,而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑,液粉比選用1:6—1:8?;炝蠙C要經過工藝驗證,能夠達到理想的混合效果并且不損壞磨料為佳。加入細粉后的混料時間一般為2—5分鐘,過短不能夠保證混料均勻,過長樹脂膜易脫落,并且導致料溫升高,樹脂予固化。

               從砂輪片廠家的分析來看,切割片生產過程中的冷壓工藝是最常用的生產工藝,無論是金屬切割片還是樹脂切割片,這道工序具有十分關鍵的,因此,廣大生產廠商在生產的過程中要把握好生產環節中冷壓的各個流程,防止因為一個小失誤出現較大的質量問題。

          切割片

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